通风管道与附件的制作及安装
1、在道密闭阀门至工程口部的管道与配件,应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头;另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管,其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应标示清晰、准确。
通风管道与附件的制作及安装
给水排水设备检验应符合下列规定:
1、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求;各种阀门安装位置及方向正确,启闭灵活;
2、管道坡度符合设计要求;
3、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水;
4、给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求;
5、 地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求;
6、 防爆波闸阀型号,规格符合设计要求;闸阀启闭灵活,指示明显、正确;
7、 防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好,管道畅通;
8、防爆波密闭堵板密封良好。
通风管道与附件的制作及安装
柴油发电机组的试运行应符合下列规定:
1、 空载运行应在设备检查、试验合格后进行,空载运行时间不应少于30min;
2、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时,负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h,满载运行不少于2h;
3、**载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min;
4、 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时,有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求;
5、自启动试验应在上述试验正常后进行,且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。
通风管道与附件的制作及安装
排烟管与附件的安装
1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时,其壁厚应大于3mm;管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时,法兰面应平整,并应有密封槽;法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管,宜采用法兰连接。
3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4、排烟管的安装,应符合下列规定:
(1)坡度应大子0.5%,放水阀应设在处;
(2)清扫孔堵板应有耐热垫层,并固定严密;
(3)当排烟管穿越隔墙时,其周围空隙应采用石棉绳填充密实;
(4)排烟管与排烟道连接处,应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
(5)排烟管的地面出口端应设防雨帽;在伸出地面150~200mm处,应采取防止排烟管堵塞的措施。